在新能源汽车产业蓬勃发展的今天，每一次安全事故都牵动着公众的心。近期，某知名品牌新能源汽车在高速碰撞后发生电池热失控起火的事件，再次将动力电池的安全问题推到了风口浪尖。这起事故不仅给受害者带来了无法挽回的损失，也让整个行业对动力电池的热失控防护技术进行了深刻的反思。
动力电池作为新能源汽车的心脏，其安全性直接关系到车辆的整体性能和乘客的生命安全。然而，在极端场景下，如高速碰撞或极端高温环境下，动力电池的热扩散防护成为了一个巨大的挑战。
电池热测试前(Left)和测试后(Right)的盖板表面。右边的材料显示没有物理降解，表面上只有火焰烧蚀痕迹。
传统防火阻燃材料，如气凝胶等，虽然在一定程度上能够起到防火阻燃作用，但无法实现强度要求。在高温、高冲击的极端条件下，其性能往往难以达到理想的效果。如何突破传统材料的性能边界，有效阻断热失控的蔓延，为司乘人员争取更多的逃生时间，成为了行业技术攻坚的核心命题。陶瓷基复合防火阻燃材料的出现，或许能为动力电池的热失控防护提供全新的解决方案。
据了解，智合（深圳）新材科技有限公司研发的陶瓷基火阻燃材料，以其超高温耐受性能、力学与防火阻燃双重优势以及快速响应与长效防护等特点，正在逐步改变行业对电池安全防护的认知。智合新材的陶瓷基防火阻燃材料，
首先，陶瓷基防火阻燃材料的超高温耐受性能是其最显著的特点之一。智合新材的防火阻燃材料实现低温制备可实现在高温下工作的轻质耐火材料，远超行业主流材料。这种超高温耐受性能得益于陶瓷基体与纤维增强相的复合设计，密度低至1.7g/cm³质量轻，为电池包减重及续航优化提供空间，并在高温环境下并保持结构稳定性，有效阻防火阻燃量向相邻电芯及乘员舱传递，从而防止串联性爆燃的发生。符合最严格的消防安全要求。
除了超高温耐受性能外，陶瓷基防火阻燃材料还兼具力学与防火阻燃双重优势。传统防火阻燃材料例如气凝胶产品虽然轻质，但力学性能较弱，难以抵御碰撞冲击。而智合新材通过纤维复合技术，使得陶瓷基防火阻燃材料不仅具有高强度支撑能力，还保持了低热导率。这一特性使得该材料不仅能作为防火阻燃层使用，还可以集成于电池包结构中，增强电池包的整体抗冲击能力。
此外，陶瓷基防火阻燃材料的快速响应与长效防护能力也是其备受瞩目的原因之一。通过特殊孔隙结构设计，该材料能够在热失控瞬间吸收大量热量，吸热焓值提升30%以上，有效延缓温升速度。同时，采用的陶瓷基无机材料在高温环境下不会释放有毒气体，防止对司乘人员造成二次伤害。这种长效防护能力为司乘人员提供了更多的逃生时间，大大降低了事故的风险。
再次，对于低空的航空产品特别是电动垂直起降（eVTOL）飞机电池外壳，智合新材的材料作为一种潜在的防火阻燃解决方案，可有效减轻飞机重量-通常，eVTOL电池的重量超过一吨。如果用智合新材的陶瓷基防火阻燃材料，既可减重又可在热失控的情况下，其用于eVTOL车辆及其乘客的保护，极具使用和安全价值。
智合新材的陶瓷基防火阻燃材料源自在商飞C919国产大飞机的结构防火材料研发，已经在军工领域得到了广泛应用，并经过了极端环境的严格验证。在一定热震环境下、1500℃火焰直喷等场景中，该材料仍能维持完整结构，阻断热扩散时间超过15分钟，远超国标要求。这种出色的性能使得陶瓷基防火阻燃材料在新能源汽车领域的应用前景更加广阔。
值得一提的是，智合新材的陶瓷基防火阻燃材料还可以适配CTB（Cell to Body）电池技术，作为“热障板”嵌入电芯间及电池包底部，形成多层防护网络。与传统防火阻燃材料相比，智合材料效能更高，这种集成化设计不仅提高了电池包的整体安全性，还降低了整体制造成本，为新能源汽车的普及提供了有力支持。
陶瓷基防火阻燃材料的出现不仅填补了高耐温、高力学性能防火阻燃材料的空白，还推动了动力电池热管理技术的迭代升级。随着新能源汽车产业的不断发展，动力电池热管理正从“被动防护”向“主动阻隔+结构强化”演进。智合新材的陶瓷基材料与前沿技术趋势深度契合，为新能源汽车的安全发展提供了有力保障。
智合（深圳）新材科技有限公司正是在国防重大应用背景下应运而生的科技型公司，拥有材料学博士以及教授等材料学专家团队。公司目前着力于国防军工急需的新型多功能耐高温透波陶瓷产品、吸波耐腐蚀等特种涂层材料、高性能轻质复合防弹装甲、高导热半导体材料产品的研发与生产。连续多年被评选为深圳市发改委重大项目、深圳市工信局重大工业项目企业。
智合新材始终坚信，安全是新能源汽车发展的基石。陶瓷基防火阻燃材料的诞生不仅是对单一技术短板的突破，更是对行业安全标准的重新定义。我们有理由相信，在陶瓷基防火阻燃材料领域众多优秀创新企业的推动下，新能源汽车的电池安全技术将不断迈上新的台阶，为人们的出行提供更加可靠、安全的保障。
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